電主軸的速度調(diào)試及其浸漆和烘焙

不管是車床上的電主軸，還是其他類型的電主軸，在實際應(yīng)用過程中，都起著舉足輕重的作用。但是，在應(yīng)用車床電主軸時，為了盡量降低故障率，除了正確安裝電主軸外，還要正確調(diào)試車床電主軸的轉(zhuǎn)速。

由于在交流變頻調(diào)速下，數(shù)控車床輸出力矩不僅速度慢，而且力矩也很小，因此在切削加工時，速度不能太低。軸速可用一個算式來表示：n=1000v/πd，這個v表示切削速度，d表示需要加工的曲面直徑，這個π取3.14。

螺旋的主軸速度，要按照指定的螺紋來處理數(shù)值；刀具開始和結(jié)束時都會有速度限制；旋轉(zhuǎn)時要通過螺旋來進行同步操作，如果螺旋速度過高，編碼器就會不穩(wěn)定，從而使螺旋產(chǎn)生亂紋。

欲生產(chǎn)出高品質(zhì)的電軸，每一個環(huán)節(jié)都需要格外關(guān)注。電軸浸漆前應(yīng)徹底清洗；浸漆前應(yīng)將機殼上所有螺釘堵死，避免后出現(xiàn)安裝困難；浸漆前應(yīng)檢查其商標和有效期，以確保漆品質(zhì)量。

要重視浸漆操作和烘烤操作的工藝參數(shù)，如漆膜粘度調(diào)節(jié)、溫控操作范圍、升降時刻、浸漆次數(shù)、絕緣電阻等。熱態(tài)下，高溫烘培完成后，將殘余漆清除，如定子內(nèi)圓等部位，槽楔部位的殘留漆不應(yīng)高出鐵芯內(nèi)圓。

定子繞組經(jīng)絕緣處理后，必須保證絕緣漆浸漬過的部分漆膜干燥、無皺、不脫層，并無鋸齒現(xiàn)象，繞組的端部無損傷，槽楔完好。當半路溫度下降或絕緣電阻未達到穩(wěn)定時，在烘培期間適當延長烘培時間，待絕緣電阻達到要求時才能出箱。

浸漆和烘焙兩個環(huán)節(jié)的完成采用的是分開進行的方式，這無疑是不正確的，只有連續(xù)進行才能達到很好的效果，否則就會影響電軸的烘烤質(zhì)量，導(dǎo)致合格率下降。實際上，整個電軸生產(chǎn)環(huán)節(jié)有很多，每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都不可忽視，因為每一個環(huán)節(jié)都與電軸的質(zhì)量直接相關(guān)。